IMPIANTO AUTOMATIZZATO
L’ impianto principale è dotato di sistemi totalmente automatizzati idonei ad un ciclo completo di trattamento chimico pre verniciatura ed è composta da sette zone, ciascuna adibita ad una fase di lavorazione:
- Zona di carico dei manufatti su bilancelle movimentate da una catena trasportatrice
- Tunnel di trattamento chimico, costituito da una camera attrezzata con ugelli a pressione, alimentati da pompe in continuo per una completa ed efficace copertura dei pezzi
- Tunnel di lavaggio successivo al primo pretrattamento: anche in questo tunnel i pezzi sono bagnati attraverso una serie di ugelli ad alta pressione.Sono disponibili due vasche separate che possono contenere due differenti prodotti chimici: generalmente il primo è un lavaggio con acqua, mentre il secondo può contenere trattamenti con agenti protettivi
- Forno di asciugatura ad aria filtrata
- Forno di asciugatura ad aria filtrata
- Cabina di verniciatura dotata di sistemi automatici per creare il campo elettrostatico utilizzato per l’adesione della polvere verniciante, con aspirazione e filtraggio delle emissioni, più due postazioni manuali all’ingresso ed uscita della stessa
- Forno di asciugatura e polimerizzazione, dove i particolari verniciati transitano ad una temperatura tra i 160° e 200°
- Stazione di scarico ed imballaggio dei manufatti verniciati
IMPIANTO MANUALE
Questo impianto permette la lavorazione manuale di manufatti di grosse dimensione, tale lavorazione avviene attraverso i seguenti passaggi:
- Zona di carico dei manufatti sulle bilancelle movimentate manualmente dall’operatore
- Lavaggio e trattamento chimico manuale attraverso l’utilizzo della macchina idropulitrice
- Forno di asciugatura
- Cabina di verniciatura manuale dotata di sistemi automatici per creare il campo elettrostatico, aspirazione e filtrazione delle emissioni
- Forno di polimerizzazione
- Stazione di scarico delle bilancelle